Beim Kauf von Metallbeschlägen achten die meisten Ingenieure zunächst auf Material, Abmessungen, Festigkeit und Preis. Die Oberflächenveredelung kommt oft später.
Das ändert sich. Bei vielen Hardwareteilen ist die Oberfläche direkt Feuchtigkeit, Reibung, Chemikalien, Außenbedingungen oder wiederholter Montage ausgesetzt. Eine geeignete Oberfläche kann Korrosion verhindern, den Verschleiß verringern und dafür sorgen, dass das Teil wie erwartet funktioniert. Eine ungeeignete Oberflächenbearbeitung kann selbst bei korrekter Grundbearbeitung und Materialauswahl zu Problemen führen. Aus diesem Grund erhält die Oberflächenbearbeitung in der Hardware-Herstellung immer mehr Aufmerksamkeit.
Oberflächenbehandlung wird oft mit Farbe und Aussehen in Verbindung gebracht, ihr Hauptzweck ist jedoch normalerweise der Schutz oder die Leistung. Eine Halterung aus Kohlenstoffstahl, die im Freien verwendet wird, muss möglicherweise verzinkt oder feuerverzinkt werden, um die Korrosion zu verlangsamen. Ein CNC-bearbeitetes Aluminiumteil kann eloxiert werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte zu verbessern. Für einige Strukturteile bietet Pulverbeschichtung oder Lackierung zusätzlichen Schutz vor der Arbeitsumgebung. Die Wahl hängt davon ab, wo das Teil verwendet wird. Eine Oberfläche, die für eine Maschinenkomponente im Innenbereich gut funktioniert, ist möglicherweise nicht für ein Teil geeignet, das Regen oder Salznebel ausgesetzt ist. Ebenso kann es sein, dass eine Beschichtung, die aufgrund ihres Aussehens ausgewählt wurde, für ein Bauteil mit strengen Maßanforderungen nicht geeignet ist.
Auch die Oberflächenbehandlung kann zu Problemen führen, wenn sie bei der Bearbeitung nicht berücksichtigt wird. Nehmen Sie als Beispiel ein CNC-bearbeitetes Gewindeteil. Wenn dem Gewinde eine Beschichtung hinzugefügt wird, ohne dessen Dicke zu berücksichtigen, kann es schwierig werden, das fertige Teil zusammenzubauen. Die gleiche Situation kann bei Lagersitzen, Wellen, Buchsen und anderen eng anliegenden Bauteilen auftreten. Aus diesem Grund sollten in der Bearbeitungszeichnung normalerweise die Oberflächenbehandlung und die wichtigen Abmessungen nach der Endbearbeitung angegeben werden. Dies ist ein kleines Detail, das jedoch viel Ärger bei der Montage ersparen kann.
Es gibt keine universelle Oberflächenbehandlung für Metallbeschläge. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Gusseisen verhalten sich bei der Endbearbeitung unterschiedlich. Derselbe Prozess kann je nach Material und Vorbereitung der Oberfläche zu unterschiedlichen Ergebnissen führen. Beispielsweise werden Aluminiumteile üblicherweise eloxiert, während Stahlkomponenten verzinkt, brüniert, verzinkt oder pulverbeschichtet werden können. Gussteile müssen möglicherweise zusätzlich gereinigt, gestrahlt, geschliffen oder lackiert werden, bevor die endgültige Oberfläche aufgetragen wird. Auch der Herstellungsprozess spielt eine Rolle. Eine CNC-bearbeitete Oberfläche unterscheidet sich von einer sandgegossenen Oberfläche, daher ist die Vorbereitung vor der Endbearbeitung nicht immer dieselbe.
Im industriellen Einkauf ist das billigste Teil nicht immer die kostengünstigste Option. Wenn eine Halterung nach kurzer Zeit im Außeneinsatz zu rosten beginnt oder ein bearbeitetes Bauteil schnell verschleißt, weil die Oberfläche nicht für seine Anwendung geeignet war, können die Kosten für Ersatz und Wartung leicht die ursprüngliche Preisdifferenz übersteigen. Dies ist einer der Gründe, warum Käufer bei der Bestellung mehr auf Beschichtungsspezifikationen, Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenrauheit und die erwartete Arbeitsumgebung achten.
Es erklärt auch, warum die Oberflächenbehandlung zunehmend in technischen Zeichnungen und Ausschreibungen enthalten ist und nicht als allgemeine Endbearbeitungsanforderung belassen wird.
Bei Haozhifeng wird die Oberflächenbehandlung normalerweise zusammen mit dem Material und dem Bearbeitungsprozess berücksichtigt. Für kundenspezifische CNC-Teile, Gussteile, Stanzteile, Halterungen, Buchsen und andere Metallkomponenten kann die erforderliche Oberfläche entsprechend der Anwendung und den technischen Anforderungen ausgewählt werden. Zu den gängigen Optionen gehören Eloxieren, Verzinken, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Schwarzoxidieren, Sandstrahlen, Bürsten, Polieren und Lackieren. Vor der Produktion können Ingenieure prüfen, ob die ausgewählte Oberfläche für das Material geeignet ist, ob es kritisch ist Bei den Abmessungen muss die Beschichtungsdicke berücksichtigt werden und ob bestimmte Bereiche maskiert werden müssen. Dies ist besonders nützlich für Teile, die Anforderungen an das Aussehen mit engen Toleranzen verbinden.
Eine einfache Beschreibung wie „verzinkt“ liefert möglicherweise nicht genügend Informationen für die Produktion.
Je nach Teil müssen in der Zeichnung oder Angebotsanfrage möglicherweise Folgendes angegeben werden:
--Grundmaterial und Qualität
--Oberflächenbehandlung
--Beschichtungsdicke, falls erforderlich
--Farbe oder Aussehen
- Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit
--Oberflächenrauheit
--Kritische Abmessungen nach der Fertigstellung
--Bereiche, die nicht beschichtet werden sollten
--Geplante Arbeitsumgebung
Klare Anforderungen erleichtern dem Hersteller die korrekte Angebotserstellung und reduzieren Missverständnisse während der Produktion.
Als Hersteller kundenspezifischer Metallteile betrachtet Haozhifeng die Oberflächenveredelung als Teil der Gesamtkomponentenspezifikation. Je nach Material und Anwendung können die Veredelungsoptionen Eloxieren, Verzinken, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Bürsten, Polieren, Lackieren und Schwarzoxidieren umfassen. Für CNC-bearbeitete Teile, Gussteile, gestanzte Komponenten, Halterungen, Buchsen und andere kundenspezifische Hardware kann der Veredelungsprozess entsprechend dem erforderlichen Aussehen, der Korrosionsbeständigkeit, der Maßtoleranz und dem Betrieb ausgewählt werden Das Ziel ist einfach: Die Oberflächenbehandlung soll die Funktion und Lebensdauer des Bauteils verbessern und es nicht nur optisch verbessern.
