Ein QR-Code auf einem Metallteil mag einfach aussehen. Scannen Sie es und der Benutzer kann eine Seite mit Produktinformationen öffnen. Die eigentliche Herausforderung besteht jedoch nicht darin, den Code auszudrucken. Es stellt sicher, dass die dahinter stehenden Informationen korrekt und nützlich sind und mit dem tatsächlichen Teil verknüpft sind. Dies ist eines der Themen hinter der Entwicklung des Digital Product Passport (DPP) in der Europäischen Union. Die Europäische Kommission arbeitet an DPP-Anforderungen für verschiedene Produktgruppen. Eisen und Stahl gehören zu den prioritären Gruppen, wobei die Verabschiedung produktspezifischer Anforderungen für das vierte Quartal 2026 geplant ist. Die genauen Anforderungen hängen von der jeweiligen Gesetzgebung ab. Das bedeutet nicht, dass jedes kundenspezifische Metallbauteil derzeit einen eigenen digitalen Pass benötigt. Für Metallhersteller und Zulieferer ist die Richtung jedoch sehenswert. Produktinformationen und Rückverfolgbarkeit könnten in einigen Lieferketten wichtiger werden.
Für ein kundenspezifisches Metallteil definiert die Zeichnung Abmessungen, Toleranzen, Materialien und andere technische Anforderungen. Während der Produktion können zusätzliche Aufzeichnungen erstellt werden. Beispielsweise kann eine bearbeitete Stahlhalterung eine bestimmte Stahlsorte, Lochpositionen, Beschichtungsanforderungen und Maßtoleranzen aufweisen. Abhängig von den Anforderungen des Kunden muss der Lieferant möglicherweise auch Materialzertifikate, Prüfergebnisse, Produktionschargeninformationen und Aufzeichnungen über die Oberflächenbehandlung aufbewahren. Diese Dokumente beantworten unterschiedliche Fragen. Eine Zeichnung erklärt, wie das Teil aussehen soll. Ein Materialzertifikat gibt Auskunft über das gelieferte Material. In einem Prüfbericht wird festgehalten, ob die gemessenen Maße den vorgegebenen Anforderungen entsprechen. Mithilfe von Chargenprotokollen lässt sich ermitteln, welche Teile aus einer bestimmten Materialcharge oder einem bestimmten Produktionslauf hergestellt wurden. Wenn diese Aufzeichnungen separat gespeichert werden und nicht mit den gelieferten Teilen in Verbindung gebracht werden können, kann das spätere Auffinden der richtigen Informationen einige Zeit in Anspruch nehmen. Eine digitale Aufzeichnung ist nützlich, wenn sie dabei hilft, diese Details klar und zuverlässig zu verbinden.
Welche Informationen benötigt werden, hängt von der Art des Bauteils und den Qualitätsanforderungen des Kunden ab. Für viele kundenspezifische Metallteile ist es praktisch, mit ein paar grundlegenden Aufzeichnungen zu beginnen:
• Teileidentifikation: Teilenummer, Zeichnungsrevision, Bestellnummer und ggf. Chargen- oder Chargennummer.
• Materialinformationen: Materialqualität und relevante Materialzertifikate, falls erforderlich.
• Prüfergebnisse: Schlüsselmaße, Messergebnisse und Prüfdokumente.
• Oberflächenbehandlung: Die spezifizierte Oberfläche und ggf. relevante Prozess- oder Inspektionsaufzeichnungen.
• Produktions- und Lieferaufzeichnungen: Relevante Produktionsdaten, Chargendetails und Versanddokumentation.
Nicht jeder Teil braucht jede Platte. Eine einfache Halterung, die in einer allgemeinen Anwendung verwendet wird, erfordert möglicherweise weniger Dokumentation als eine Komponente, die in sicherheitskritischen Geräten oder einem streng kontrollierten Industriesystem verwendet wird.
Der Zweck besteht nicht darin, noch mehr Papierkram zu schaffen. Es geht darum, die Informationen zu behalten, die Kunden möglicherweise benötigen, und es zu ermöglichen, diese Informationen abzurufen, ohne mehrere Dateien und E-Mail-Threads durchsuchen zu müssen.
Durch das Hinzufügen eines QR-Codes zu einem Produkt werden dessen Informationen nicht automatisch rückverfolgbar. Wenn der Code eine generische Produktseite öffnet, verrät er dem Kunden möglicherweise nur sehr wenig über das bestimmte Teil oder die erhaltene Charge. Sollten die verlinkten Dokumente veraltet, unvollständig oder falsch auf die Bestellung abgestimmt sein, löst der Code das zugrunde liegende Problem nicht.
Eine nützliche digitale Aufzeichnung benötigt eine zuverlässige Verbindung zwischen der Produktidentität und den unterstützenden Informationen. Der Lieferant benötigt außerdem einen Prozess zur Aktualisierung von Aufzeichnungen, wenn sich Zeichnungen ändern, eine neue Materialcharge verwendet oder Prüfergebnisse überarbeitet werden. Bei kundenspezifischer Produktion kann dies komplizierter sein, als es scheint. Zwei Teile sehen möglicherweise identisch aus, weisen jedoch unterschiedliche Zeichnungsrevisionen, Materialqualitäten oder Anforderungen an die Oberflächenbehandlung auf. Die Aufzeichnungen müssen zwischen ihnen unterscheiden. Auch die Zugriffskontrolle ist wichtig. Kunden benötigen möglicherweise Material- und Prüfdokumente, benötigen jedoch nicht unbedingt Zugriff auf den gesamten Produktionsprozess eines Lieferanten, interne Kostenkalkulationen oder vertrauliche Informationen über andere Kunden.
Bei Lieferanten, die mit mehreren Produktionspartnern zusammenarbeiten, hängt die Rückverfolgbarkeit sowohl von der Koordination als auch von der Software ab. Materialinformationen können aus einer Quelle stammen, Bearbeitungsaufzeichnungen aus einer anderen und Aufzeichnungen zur Oberflächenbehandlung von einer dritten. Wenn Teilenummern, Chargenreferenzen und Dokumentversionen nicht konsistent sind, kann es schwierig werden, die Aufzeichnungen am Ende der Produktion zu sammeln. Ein praktischer Ausgangspunkt besteht darin, für jeden Auftrag oder jede Produktionscharge eine eindeutige Aufzeichnung zu erstellen. Der Datensatz kann die genehmigte Zeichnung, Materialinformationen, Inspektionsergebnisse, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und endgültige Lieferdokumente verknüpfen. Lieferanten sollten außerdem vor Beginn der Produktion mit den Kunden klären, welche Aufzeichnungen erforderlich sind. Dadurch wird die Vorbereitung unnötiger Dokumente vermieden und gleichzeitig das Risiko verringert, dass beim Versand ein wichtiges Zertifikat oder ein Inspektionsbericht übersehen wird. Für Unternehmen, die nach Europa exportieren, ist es wichtig, die produktspezifischen DPP-Regeln bei deren Ausarbeitung zu befolgen. Der EU-Rahmen wird schrittweise eingeführt und die genauen Pflichten hängen von der Produktgruppe und der geltenden Gesetzgebung ab.
Ein digitaler Reisepass ersetzt keine gute Fertigungskontrolle. Wenn die Materialqualität falsch erfasst ist oder ein Inspektionsbericht mit der falschen Charge verknüpft ist, ist die Online-Veröffentlichung der Informationen nicht zuverlässig. Der erste Schritt besteht darin, die zugrunde liegenden Aufzeichnungen korrekt und konsistent zu machen. Mithilfe digitaler Tools können diese Datensätze dann einfacher verknüpft, abgerufen und mit autorisierten Benutzern geteilt werden.
BeiHAOZHIFENGkundenspezifische Metallteile werden nach Kundenzeichnungen und Projektanforderungen hergestellt. Für jedes Projekt sollten Materialspezifikationen, Maßanforderungen, Oberflächenveredelung und Prüfdokumentation gemäß dem vereinbarten Umfang bestätigt werden.
Mit der Weiterentwicklung der Produktrückverfolgbarkeit kann die Fähigkeit, die korrekten technischen Aufzeichnungen bereitzustellen, ein immer wichtigerer Bestandteil der Lieferung kundenspezifischer Metallkomponenten werden. Der QR-Code ist nur der sichtbare Teil. Die Qualität der dahinter stehenden Informationen macht das System nützlich.
Quelle: Europäische Kommission, Digital Product Passport und Informationsseite zu Eisen und Stahl
