Der traditionelle Karosseriebearbeitungsprozess ist kompliziert und das Hauptmaterial ist Stahl. Die Karosserieherstellung besteht aus vier Hauptprozessen: Stanzen, Schweißen, Lackieren und Endmontage. Es gibt Schwachstellen wie Körpergewicht, geringe Flexibilität, hohe Kosten, geringe Effizienz und geringe Festigkeit der Teile. Mit der Entwicklung des Leichtbaus und der Elektrifizierung von Automobilen wird die integrierte Druckgusstechnologie zunehmend von New-Energy-Car-Unternehmen und New-Energy-Abteilungen traditioneller Automobilunternehmen bevorzugt.
Die integrierte Druckgusstechnologie kann mehrere unabhängige Teile, die im Originaldesign zusammengebaut werden müssen, über eine supergroße Druckgussmaschine druckgießen und direkt komplette Teile erhalten. Es bietet offensichtliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Präzision bei der Automobilherstellung, Sicherheitsleistung und Leichtbaueffekt.
Marktveränderungen und Anforderungen durch integrierten Druckguss:
Als völlig neues Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugkarosserien vereinfacht die integrierte Druckgusstechnologie den Prozess erheblich, bringt aber gleichzeitig auch neue Herausforderungen für die Herstellung von Druckgussmaschinen, Druckgussmaterialien und Druckgussformen mit sich. Nehmen wir als Beispiel die integrierte Form: Sie ist groß, komplex im Design, schwierig in der Produktstruktur, hoch in den Herstellungskosten und lang in der Vorbereitungszeit, was das Gesamtdesign schwierig macht. Da sich die Entwicklungsgeschwindigkeit von Marktmodellen immer weiter beschleunigt, der Produktionszyklus kontinuierlich komprimiert wird, es immer mehr Designänderungen gibt und die Qualitätsanforderungen immer höher werden, müssen Unternehmen schnell auf Marktveränderungen und -anforderungen reagieren.
Die meisten Druckgussunternehmen haben Probleme wie langsame Datenübertragung, geringe Effizienz der Produktionsverfolgung, Trennung zwischen Prozessdesign und Ausführung vor Ort, umfangreiches Kostenmanagement, chaotische Logistik innerhalb und außerhalb der Fabrik sowie eine geringe Geräteauslastung im Produktionsmanagement. Die Frage, wie die Produktionseffizienz weiter verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Produktqualität verbessert werden können, ist für Druckgussunternehmen im aktuellen harten Wettbewerb von großer praktischer Bedeutung.
