Haozhifeng® bietet kundenspezifische Präzisions-CNC-gefräste Flanschbuchsen mit hoher Präzision und engen Toleranzen. Verschiedene Materialien und Oberflächenveredelungen verfügbar. Kundenspezifische Abmessungen nach Zeichnungen oder Mustern zur Unterstützung von OEM, ODM, Prototypen und Massenproduktion für mechanische Positionierung, Unterstützung und Verbindung.
Diese kundenspezifische Präzisions-CNC-gefräste Flanschbuchse wird durch präzise CNC-Dreh- und Bearbeitungsprozesse hergestellt. Es kombiniert einen zylindrischen Hülsenkörper mit einem integrierten Flansch und eignet sich daher für Positionierungs-, Stütz-, Verbindungs- und axiale Positionierungsanwendungen in mechanischen Baugruppen. Haozhifeng bietet Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminiumlegierung, Messing und andere Materialoptionen mit zusätzlicher Bearbeitung und Oberflächenveredelung für verschiedene Anwendungen.
Zur Kontrolle kritischer Abmessungen werden numerisch gesteuerte Bearbeitungsgeräte eingesetzt, die eine hervorragende Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit der Produkte gewährleisten.
Innendurchmesser, Außendurchmesser, Länge, Flanschabmessungen und Lochpositionen können auf der Grundlage von 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder physischen Mustern angepasst werden.
Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung und Messing stehen je nach Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Anforderungen der Betriebsumgebung zur Auswahl.
Optionen wie Oberflächenbehandlung wie Eloxieren, Galvanisieren, Verzinken, Passivieren, Polieren und Sandstrahlen sind verfügbar, abhängig von den spezifischen Materialien und Anwendungsanforderungen der kundenspezifischen Präzisions-CNC-gefrästen Flanschbuchse.
Bearbeitungsdienstleistungen können entsprechend den Projektanforderungen arrangiert werden und reichen von der Musterproduktion über die Versuchsfertigung in kleinen Serien bis hin zur Massenproduktion.
Schritt 1 – Zeichnungsbestätigung
Das Ingenieurteam überprüft Produktabmessungen, Toleranzen, Materialien, Oberflächenbehandlungen und wichtige technische Anforderungen.
Schritt 2 – Materialvorbereitung
Wählen Sie entsprechend den Auftragsanforderungen geeignete Rohmetallmaterialien aus und führen Sie eine Wareneingangskontrolle durch.
Schritt 3 – CNC-Drehen
Bearbeiten Sie den Außenkreis, die Innenbohrung, die Endflächen und die Flanschprofile des Produkts, um seine Hauptstruktur zu bilden.
Schritt 4 – Präzisionsbearbeitung
Fahren Sie mit dem Anfasen, Schlitzen, Lochen, Gewindeschneiden und anderen strukturellen Bearbeitungen wie in den Zeichnungen angegeben fort.
Schritt 5 – Oberflächenbehandlung
Führen Sie Nachbehandlungen wie Eloxieren, Verzinken, Passivieren und Polieren gemäß den Kundenanforderungen durch.
Schritt 6 – Maßprüfung
Überprüfen Sie kritische Abmessungen mit Messschiebern, Mikrometern, Bohrlehren und anderen Prüfgeräten.
Schritt 7 – Reinigung und Verpackung
Reinigen, schützen und verpacken Sie die Produkte nach der abschließenden Sichtprüfung, um Dellen oder Kratzer während des Transports zu vermeiden.
Vor der Installation
Vergewissern Sie sich, dass der Innendurchmesser, der Außendurchmesser, die Flanschabmessungen und die Montageposition der Hülse mit den passenden Teilen übereinstimmen, und prüfen Sie, ob die Produktoberfläche offensichtliche Schäden aufweist.
Reinigen Sie die Montageposition
Entfernen Sie Ölflecken, Grate und Verunreinigungen von der Montagebohrung, der Wellenoberfläche und der Produktkontaktfläche.
Richten Sie die Hülse aus
Richten Sie die Hülse koaxial zur Welle, zum Loch oder zur entsprechenden Montagestruktur aus.
Einstecken oder installieren
Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Struktur geeignete Methoden zum Einpressen, Einsetzen oder Schraubenbefestigen aus und vermeiden Sie übermäßige Aufprallkräfte.
Befestigen Sie den Flansch
Wenn das Produkt mit Befestigungslöchern ausgestattet ist, installieren Sie Schrauben oder andere Befestigungselemente entsprechend den Konstruktionsanforderungen.
Überprüfen Sie den Montagestatus
Stellen Sie sicher, dass das Produkt ordnungsgemäß installiert ist, und prüfen Sie, ob sich die rotierenden, positionierenden oder verbindenden Teile auf ungewöhnliche Störungen auswirken.
A:Ja. Wir können das Teil nach 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder physischen Mustern herstellen.
A: Wir können je nach Anwendung Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminiumlegierung, Messing und andere Metallmaterialien liefern.
A:Ja. Zu den verfügbaren Optionen können je nach Material Eloxieren, Verzinken, Passivieren, Polieren, Sandstrahlen und andere Oberflächenbehandlungen gehören.
A: 2D-Zeichnung, Materialspezifikation, Menge, Toleranzanforderungen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit werden bevorzugt. Sollte keine vollständige Zeichnung vorliegen, können für eine erste Beurteilung auch Produktfotos oder eine 3D-CAD-Datei bereitgestellt werden.
A:Ja. Wir können die Prototypen- und Kleinserienproduktion vor der Massenfertigung unterstützen, sodass Abmessungen und Montageleistung vor der vollständigen Bestellung überprüft werden können.
